高壓釜是一種能進(jìn)行綜合反應(yīng)的設(shè)備容器，比如水解反應(yīng)、中和反應(yīng)、結(jié)晶反應(yīng)、蒸餾反應(yīng)、蒸汽反應(yīng)、聚合反應(yīng)和各種的恒

溫反應(yīng)等。高壓反應(yīng)釜的溫度問題，是很多客戶都會(huì)關(guān)注的問題。它對(duì)生產(chǎn)的正常進(jìn)行有著重要的影響。今天，我們來說說高壓釜

的溫度特性。

    在分析對(duì)象的特性時(shí)，為了便于分析作了許多的簡(jiǎn)化和假設(shè)，如忽略了熱交換中的能量損失、忽略了反應(yīng)過程中許多復(fù)雜的化

學(xué)現(xiàn)象和不確定因素等等。事實(shí)上作為被控對(duì)象的反應(yīng)釜工作溫度與一般的工業(yè)對(duì)象對(duì)比，主要有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：

    一是非線性。對(duì)于一個(gè)溫度過程系統(tǒng)，都并存在傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比

例不同。事實(shí)上，只有一維導(dǎo)熱可以看作是線性的，輻射熱量是絕對(duì)問題的四次方函數(shù)，對(duì)流傳熱受多種因素的影響，一般也是非

線性的。

    二是時(shí)滯性。在反應(yīng)過程中伴有很強(qiáng)的熱效應(yīng)，導(dǎo)致釜內(nèi)溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內(nèi)

溫度降低。但由于反應(yīng)釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應(yīng)釜的間壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)，內(nèi)壁對(duì)整個(gè)釜內(nèi)加熱也需要一定的時(shí)間，所以導(dǎo)致系

統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時(shí)滯效應(yīng)。

    三是時(shí)變性。釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的激烈程度，而整個(gè)生產(chǎn)過程從起始升溫、中間恒溫到降溫，對(duì)象具有

明顯的時(shí)變性。并且，就某一個(gè)具體的階段而言，由于化學(xué)反應(yīng)的速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致過程的增益、慣性時(shí)間和純滯后也會(huì)發(fā)生相應(yīng)

的變化。

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